Обучение профессии аппаратчик очистки газа в Старом Осколе на 2, 3, 4, 5, 6 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика очистки газа более высокой квалификации.
• Подача газа в аппараты очистки газа.
• Продувка и механическое встряхивание аппаратов.
• Выгрузка осадка.
• Обслуживание технологического оборудования.
• Отбор проб.
• Чистка аппаратов очистки газов.

Должен знать:

1. технологическую схему обслуживаемого участка;
2. устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
3. свойства очищаемого газа.;

Характеристика работ.

• Ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных частиц под действием силы тяжести, центробежной силы.
• Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойных камер, отстойных газоходов, пылеосадительных камер, циклонов, рукавных фильтров, скрубберов и других) для очистки газа или улавливания готового продукта.
• Непрерывная подача газа в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса очистки газа.
• Улавливание пыли.
• Удаление газа.
• Обслуживание оборудования производственного участка.
• Проведение анализов.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

1. технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа;
2. устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
3. схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
4. свойства очищаемого газа;
5. физико-химические основы и сущность технологического процесса очистки газа на обслуживаемом участке;
6. технологический режим процесса очистки газа и правила его регулирования;
7. методику проведения анализов;
8. правила отбора проб.;

Характеристика работ.

• Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа.
• Прием газа, предварительное охлаждение его, подача орошающей жидкости и равномерное распределение ее в аппаратах очистки газа.
• Поддержание температуры газа и орошающей жидкости, а также концентрации в аппаратах очистки газа в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей.
• Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру.
• Улавливание брызг.
• Регенерация масел, раствора.
• Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения.
• Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения жидкостью, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей процесса очистки газа.
• Выполнение необходимых расчетов.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
• Контроль и регулирование технологического процесса очистки газа по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования.
• Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

1. технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа;
2. устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
3. схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
4. технологический процесс очистки газов и его физико-химические основы;
5. технологические параметры и правила регулирования процесса очистки газа;
6. свойства очищаемого газа и орошающих жидкостей;
7. методику проведения анализов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение сложного технологического процесса очистки газа.
• Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контейнеров с водородом.
• Подача воды в масляные и байпасные холодильники.
• Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода.
• Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемого оборудования.
• Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина.
• Регулирование процесса очистки газа с дистанционного пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом.
• Отбор проб и проведение контрольных анализов.
• Проведение расчетов для определения параметров процессов насыщения и регенерации растворов, количества поглотителя, необходимого в процессе абсорбции и регенерации теплоносителя, количества орошающей жидкости.

Должен знать:

1. технологический процесс очистки газа;
2. конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого обслуживаемого оборудования;
3. параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования;
4. физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции;
5. требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
6. правила отбора проб;
7. методику проведения анализов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение сложного технологического процесса очистки газа.
• Координирование работы отделений очистки газа.
• Управление и регулирование технологическим процессом очистки газа в соответствии с заданным технологическим режимом.
• Корректирование процесса очистки газа по результатам анализов и наблюдений.
• Контроль работы применяемой системы автоматики.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

1. технологическую схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций;
2. устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
3. параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования;
4. свойства используемых газов и орошающих жидкостей;
5. методику проведения анализов;
6. государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию.;